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什么是表面粗糙度?

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表面粗糙度對大部分參與滑動接觸的表面而言是非常重要的。因為磨損的原始速率及持續的性質等因素高度依賴這一特性。這些表面一般是承重面,而且需標識粗糙度已確保預計用途的適用性。


許多零部件需要具有特定的表面加工結果,以便達成所要求的功能。例如烤漆前的汽車車體或曲軸或凸輪軸上的頸軸承。我們先了解一下什么是表面粗糙度。
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01

什么是表面粗糙度?

 

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表面粗糙度(Surface Roughness)就是我們日常測量中所說的面粗糙度,可以理解為在加工產品過程中細小間距和微小峰谷的不平整度。

通常被定義為兩個波峰值或者兩個波谷指之間的微小距離(波距),在一般情況下波距都在1mm以內或者更小,也可定義為微觀輪廓的測量,俗稱微觀誤差值。
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綜上所說,大家可能已經有了一個關于粗糙度籠統的概念,那么下記內容是更詳細的進行了分析。
我們一般評價粗糙度會有基準線,基準線以上最高點我們叫波峰點,基準線以下最低點叫波谷點,那么波峰和波谷之間的高度我們用Z來表示,加工產品的微觀紋理的間距我們用S來表示。
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通常情況下S值的大小在國家檢定標準里給了相關的定義:

S<1mm 定義為表面粗糙度
1≤S≤10mm 定義為表面波紋度

中國國家計量檢定標準中規定:通常情況下用VDA3400、Ra,、Rmax這三個參數來評價檢定表面粗糙度,計量單位通常用μm表示。

 

 
評價參數的關系
 

Ra定義為曲線平均算術偏差(平均粗糙度),Rz的定義為不平度平均高度,Ry定義為最大高度。微觀輪廓的最大高度差Ry在其他也使用Rmax來表示。
Ra、Rmax的具體關系還請參考下面的表格:

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表:Ra,Rmax參數對比(um)

 

 

02

表面粗糙度是如何形成的?

 

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表面粗糙度的形成是由工件的加工過程引起的。而加工的方法、工件的材料,工藝過程都是影像表面粗糙度的因素。

例如:放電加工時被加工零件表面出現放電凹凸點。

加工工藝和零件材質有所不同,被加工零件表面留下的微觀痕跡也有各種差別,比如(疏密,深淺,形狀變化等)。

 

03

表面粗糙度對工件的影響

 

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工件的耐磨性
配合穩定性
疲勞強度
耐腐蝕性
密封性
接觸剛度
測量精度
……
鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。
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04

表面粗糙度的評價依據

 

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取樣長度

各參數的單位長度,取樣長度是評價表面粗糙度規定一段基準線的長度。在ISO1997標準下一般使用0.08mm,0.25mm,0.8mm,2.5mm,8mm為基準長度。

 

評價長度