高硬度鋼加工用全新涂層CBN材料BC8200系列作為我們今年的主力推薦產品，已經開始正式發售。BC8200系列在廣泛的加工領域均可發揮出色的耐磨損性與耐破損性，實現超長壽命。
此系列包含適用于連續~輕斷續加工的BC8210，以及適用于通用加工用的BC8220。
BC8210
連續～輕斷續加工用
在高速加工中可實現長壽命
新開發的可減小沖擊的AlCrSiN類涂層與耐磨損性出色的TiAlSiN類涂層結合使用，在連續~輕斷續切削中，尤其是在高速切削條件下可發揮出色的耐磨損性，實現穩定加工。
這是連續切削加工中刀具壽命比較，與以往產品相比，可減少前刀面磨損，延長刀具壽命。
BC8220
通用加工用
以耐磨損性出色的TiAlN類涂層為基礎，采用微細且超多積層結構，可抑制涂層裂紋延伸減少崩刃產生。適用于連續～強斷續切削加工等廣泛領域，兼具耐前刀面磨損性和耐破損性，大幅延長刀具壽命。
這是中斷續切削加工中刀具壽命比較，與以往產品相比，可抑制前刀面磨損以及崩刃，在斷續加工中也可實現刀具壽命的大幅延長。
BC8200系列的主要特點
成就BC8200系列性能飛躍的十分主要的新技術：
“超微粒・耐熱結合劑技術”
BC8200系列的基體采用新開發的“超微粒・耐熱結合劑”。可同時實現耐前刀面磨損性和耐崩刃性、耐破損性，刀具壽命大幅延長。
“超微粒結合劑”可防止突發破損
“超微粒結合劑”與微粒cBN分散在CBN基體中，可抑制裂紋延伸，防止切削時產生突發破損。
“耐熱結合劑”，可減緩前刀面磨損
結合劑的耐熱性提高，前刀面磨損減緩，可抑制前刀面磨損引起的崩刃或破損。
同時此次又進一步豐富了刃口修磨尺寸，為使用者提供更多的選擇。在開發過程中，我們始終秉承著“客戶需要什么”和”應該改善什么”的初衷，攻克了高速連續加工中前刀面磨損過快，在不穩定加工中易崩刃等難題，真正實現了刀具壽命的顯著延長。
BC8200系列在中國的成功案例
案例一
汽車零部件的連續內孔精加工，工件剛性較差，在高線速度下，BC8210正角刀片耐磨損性出眾，穩定保持良好的加工面精度，壽命為原某日系品牌同類產品的4倍。
案例二
汽車零部件連續外圓精加工，要求高效加工，采用BC8210的修光刃刀片，壽命為原使用某日系同類產品的1.6倍。
案例三
驅動齒輪法蘭側端面精加工，斷續切削，采用BC8220搭配新刃口修磨VA刃型，加工穩定性好，刀具壽命比某日系同類產品高出一倍。
案例四
汽車變速箱齒輪端面精加工，斷續切削，切削速度較高，同樣采用BC8220的VA刃口修磨，壽命為現使用某日系同類產品的3倍以上。
